Pemilihan dan Penyediaan Bahan Mentah
Pengeluaran bermula dengan pemilihan bahan mentah silikon. Bergantung pada penggunaan komponen yang dimaksudkan, gusi asas silikon dengan parameter prestasi yang berbeza-beza dipilih. Selepas itu, bahan tambahan yang diperlukan dimasukkan dan dicampur ke dalam campuran untuk menyesuaikan warna, kekerasan atau sifat fizikalnya yang lain.
Proses Pengacuan
Ini adalah langkah kritikal yang memberikan komponen bentuk khusus mereka. Kaedah pengacuan biasa termasuk pengacuan mampatan, pengacuan suntikan, dan pengacuan penyemperitan. Pengacuan mampatan melibatkan meletakkan sejumlah campuran silikon yang ditimbang ke dalam acuan logam, di mana ia diawet dan dibentuk melalui penggunaan haba dan tekanan; kaedah ini sesuai untuk komponen dengan bentuk yang agak tetap. Pengacuan suntikan melibatkan suntikan campuran silikon ke dalam rongga acuan, menjadikannya sesuai untuk komponen dengan struktur kompleks atau yang memerlukan-pengeluaran volum tinggi. Pengacuan penyemperitan melibatkan memaksa campuran silikon secara berterusan melalui acuan dengan profil-keratan rentas tertentu; kaedah ini digunakan terutamanya untuk menghasilkan profil berterusan seperti tiub dan jalur.
Rawatan Pemvulkanan
Selepas pengacuan, komponen silikon menjalani proses pemvulkanan. Ini ialah tindak balas kimia yang didorong oleh haba, di mana pautan silang-terbentuk antara rantai molekul silikon. Objektifnya adalah untuk mengubah bahan daripada keadaan plastik kepada keadaan anjal, dengan itu mencapai ciri prestasi akhir yang stabil. Kedua-dua suhu dan tempoh proses pemvulkanan memerlukan kawalan yang tepat.
Siaran-Pemprosesan
Berikutan pemvulkanan, komponen mungkin memerlukan pemangkasan untuk mengeluarkan lebihan kilat atau burr yang dijana semasa proses pengacuan. Bergantung pada keperluan khusus, rawatan permukaan-seperti salutan semburan atau pencetakan logo-mungkin juga digunakan. Selain itu, komponen ketepatan tertentu mungkin menjalani pemeriksaan dimensi.
Pemeriksaan Kualiti
Setelah selesai pengeluaran, komponen menjalani pemeriksaan pensampelan atau pemeriksaan penuh. Kriteria pemeriksaan biasa termasuk ketepatan dimensi, penampilan visual (menyemak kecacatan), pematuhan kekerasan dan ujian prestasi yang diperlukan-seperti rintangan haba dan ujian kekuatan tegangan-untuk memastikan komponen memenuhi semua keperluan yang ditetapkan.
